截齿生产线操作规程

作者:大同市诺普达机电设备制造有限公司发布日期:2021-07-06浏览次数:6

装桶。开机检查水泵、冷却塔、输送带等设备是否运转正常,检测淬火液浓度是否适中,查看水箱冷却水是否足够,提前对回火炉进行升温,按照硬度要求设定温度,做好生产准备。 
    2、打印标签:在锻件底部打印生产日期,做好生产记录。在打印前调试好计算机和打标器的气压。 
    3、工件清洗:检查锻件孔内是否有灰尘,油渍等赃物,孔口是否有碰伤。如有问题及时清洗。 
    4、盛放焊片:在已打印标签的工件内按照给定的量盛放焊接片,焊片数量按照实际锻件规格盛放。 
5、涂抹焊剂:调配适当浓度的助焊剂,在工件和合金头上均匀涂抹焊接剂。 
6、锻件加热:按下IGBT“主电开”按钮启动主电,将控制开关旋至“远程”档位,在远程操作箱开启“逆变”开关,缓慢调节“功率调节”开关至规定功率开始生产,截齿走到感应圈出口处时,探测温度是否在920-950℃之间,如有误差及时调功率。 
7、挤压焊头:铜焊片溶化后,挤压合金头使已融化的焊液均匀环绕合金头,使产品达到应有的技术要求。 
8、截齿淬火:已焊接好的的锻件在进入适当浓度的淬火池的工程中,严格控制淬火液的温度(低于45℃)。 
9、工件回火:按照设定的温度对截齿回火,及时调换盛放工件的框子,室温下冷却回火后的截齿。 
10、工件抛丸:对已回火的工件进行抛丸处理并检查产品是否合格,将不合格产品挑拣出,在下次生产过程中返修。 
11、加装卡簧:合格的截齿按照要求加装卡簧,在此期间对涂油机进行升温并检查防锈油是否足够。 
12、工件涂油:在涂油机升到合适温度的时候,把截齿均匀放置在履带上进行涂油,使防锈油均匀涂抹在截齿上。 
13、截齿包装:对合格的截齿按数量装桶、封盖。并且粘贴合格证以及商标,入库后做好生产记录。

关键词:

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抗冲击性能低
通过大量观察损坏的截齿,发现多数截齿的损坏不是正常磨损失效,尤其在硬岩截割中更为严重。原因如下。
(1)合金刀头的性能差。国产合金中有石墨杂质,晶粒分布不均匀,部分合金中有裂纹,这是造成硬质合金头崩裂的主要原因;其次是国产合金压制工艺比较落后,合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。
(2)合金头钎焊残余应力大。由于合金刀头与齿体材料的热膨胀系数相差较大,且冷却时的收缩差随钎焊温度的增大而增大。国产截齿多采用铜锌钎料,其焊接温度达950℃以上,焊接残余应力较大。
(3)截齿齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支撑。其原因主要是国产原材料性能不稳定,部分原材料中心疏松严重,使截齿体内部有潜在裂纹。有的截齿在工作时不能自转,往往造成齿体的偏磨。

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是指合金刀头和齿头部的性能。国产截齿合金一般含钴量偏高,组织不完整,密度低,硬度不高,致使截齿合金刀头性能差。而截齿头部则是由于原材料质量性能不稳定和截齿热处理工艺不当等原因,造成截齿头部有裂纹,硬度偏低,影响其性。

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掉合金头
截齿掉合金头是截齿失效的主要形式之一。截齿掉合金头现象分为早期、中期和后期掉合金头。其中早期掉合金头所造成的危害,截齿在很短的工作时间里,钎焊在截齿体上的硬质合金刀头便从截齿体上掉下,致使截齿提前报废。截齿的早期和中期掉合金头的原因主要是焊缝质量差,强度低,截齿体加工尺寸控制不严,造成焊缝间隙过大或过小,致使焊料流动困难,从而造成合金头“挤死”或“缺焊”。为此我国颁发的煤炭行业标准MT246 -1996《煤矿用截齿》中对截齿的焊缝提出了要求,要求钎焊焊缝的剪切强度≥180 MPa ,截齿的钎焊焊缝的剪切强度≥230 MPa ,另外要求焊缝内焊料充盈度不小于80%。截齿掉合金头另外的原因就是合金头钎焊工艺不当和焊前处理不好。截齿的后期掉合金头是因为截齿体前端的过度磨损使得硬质合金刀头过分突出,焊缝面积减小,从而导致焊缝强度不够造成截齿掉合金头。因此,要解决截齿后期掉合金头,除了提高钎焊质量和焊缝强度外,更重要的是提高截齿体前端的性。

提高截齿性能的技术途径


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