提高截齿性能的技术途径

作者:大同市诺普达机电设备制造有限公司发布日期:2021-05-12浏览次数:2

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抗冲击性能低
通过大量观察损坏的截齿,发现多数截齿的损坏不是正常磨损失效,尤其在硬岩截割中更为严重。原因如下。
(1)合金刀头的性能差。国产合金中有石墨杂质,晶粒分布不均匀,部分合金中有裂纹,这是造成硬质合金头崩裂的主要原因;其次是国产合金压制工艺比较落后,合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。
(2)合金头钎焊残余应力大。由于合金刀头与齿体材料的热膨胀系数相差较大,且冷却时的收缩差随钎焊温度的增大而增大。国产截齿多采用铜锌钎料,其焊接温度达950℃以上,焊接残余应力较大。
(3)截齿齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支撑。其原因主要是国产原材料性能不稳定,部分原材料中心疏松严重,使截齿体内部有潜在裂纹。有的截齿在工作时不能自转,往往造成齿体的偏磨。

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是指合金刀头和齿头部的性能。国产截齿合金一般含钴量偏高,组织不完整,密度低,硬度不高,致使截齿合金刀头性能差。而截齿头部则是由于原材料质量性能不稳定和截齿热处理工艺不当等原因,造成截齿头部有裂纹,硬度偏低,影响其性。

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掉合金头
截齿掉合金头是截齿失效的主要形式之一。截齿掉合金头现象分为早期、中期和后期掉合金头。其中早期掉合金头所造成的危害,截齿在很短的工作时间里,钎焊在截齿体上的硬质合金刀头便从截齿体上掉下,致使截齿提前报废。截齿的早期和中期掉合金头的原因主要是焊缝质量差,强度低,截齿体加工尺寸控制不严,造成焊缝间隙过大或过小,致使焊料流动困难,从而造成合金头“挤死”或“缺焊”。为此我国颁发的煤炭行业标准MT246 -1996《煤矿用截齿》中对截齿的焊缝提出了要求,要求钎焊焊缝的剪切强度≥180 MPa ,截齿的钎焊焊缝的剪切强度≥230 MPa ,另外要求焊缝内焊料充盈度不小于80%。截齿掉合金头另外的原因就是合金头钎焊工艺不当和焊前处理不好。截齿的后期掉合金头是因为截齿体前端的过度磨损使得硬质合金刀头过分突出,焊缝面积减小,从而导致焊缝强度不够造成截齿掉合金头。因此,要解决截齿后期掉合金头,除了提高钎焊质量和焊缝强度外,更重要的是提高截齿体前端的性。

提高截齿性能的技术途径


关键词:

工程截齿:首要用在公路工程方面的截齿。根据配套工程设备的不同分为:旋挖机截齿和铣刨机截齿

A:旋挖机也就是旋挖钻机,其截齿安装在旋挖机的钻头上。首要类型有WY-3050、WY-3055、WY-3060三种。

B:铣刨机也就是路面铣刨机,这是沥青路面和水泥路面养护施工机械的机种之一。首要类型有WY-20、WY-22

  1. 矿用截齿:截齿是掘进机、采煤机等矿山机械上直接破岩落煤的刀具,首要用于截割煤岩,一般与齿套、齿座调配运用。按照形状来区分,矿用截齿分为:镐形截齿和刀型截齿两种

    A:镐形截齿就是齿头呈圆锥形的截齿,其几何形状是笔尖形,或许说是锥形.

    镐形截齿分为:采煤机截齿和掘进机截齿

    采煤机截齿:采煤机截齿是井下采煤机滚筒上的首要切割东西,与齿套、齿座配套安装在滚筒上,归于落煤的易损件之一。首要类型有:U47、U82、U80系列(U82、U84、U85、)、U90系列(U92、U94、U95)、U170等,

    掘进机截齿:掘进机截齿是掘进机截割头(炮头)上的首要截割东西,与齿座合作安装在截割头上,是巷道掘进的易损件之一。首要类型有:U47、U135、S100、S120、S150、S110、S200、S260、S160等

    B:刀型截齿,就是齿头出现扁平状的截齿,几何形状酷似刀体。两种截齿都是采掘机械用截齿,即矿用截齿



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