采煤机滚筒维修技术规范

作者:大同市诺普达机电设备制造有限公司发布日期:2019-10-08浏览次数:2

  1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆,对变形结构件进行整形、附焊、加固。

  2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套,(按出厂标准配相应的进口轴承),各类密封件、油封等,螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准。高压胶管全部更换,达到出厂标准。

  3.对采煤机冷却喷雾系统,液压系统进行检修,使之达到出厂标准,滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。

  4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修,更换密封及轴承并加油,处理绕阻绝缘,处理防爆面达到国标防爆要求,各类保护按出厂合格要求进行配置。

  5.采煤机滚筒进行补焊,开焊的加以更新焊接,齿座变形的内孔变旷的、坏松动的加以更换,叶片有水道开焊,修复到喷雾要求,喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准,叶片的加固区用堆焊方法加固,堆焊不少于5mm,更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。

  6.对液压元件拆检修复,液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力,油缸拆解清洗,更换密封,并根据需要对缸体进行刷度处理,检查完做密封性能实验。

  7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件,及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件,液压元件,主泵马达,液压锁安全阀,各类轴承一律进行修复,确保修复后同心度,和各形位公差符合原设计要求。

  8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机,破碎机油缸改为上置,采煤机上护板整形,护板固定座加固。

  10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。

  11.组装后要完成整机测试,验收时提供维修报告、测试报告等技术资料


关键词:

截齿是采煤机和掘进机的直接切割刀具,工作条件非常恶劣,在使用过程中受到煤层或 岩石的摩擦和冲击作用,一般工作寿命都比较短,其主要失效形式是因为截齿头部齿体磨损过快导致合金头脱落或者是齿体抗弯性能差在受强力作用下弯曲或折断。


针对以上破坏特点及截齿的使用状态,公司研发出了等离子熔覆强化“无火花”截齿。该种截齿具有以下特点:

1、截齿的耐磨性能显著提高。使用先进的等离子熔覆强化技术在截齿头部熔覆一层高硬度金属耐磨层,该金属耐磨层具有硬度高、韧性好、耐磨耐冲击等特点,很好的保护了截齿齿体头部,降低了头部齿体磨损速度,使齿体与合金头同步磨损,达到了配合。

2、抗弯性能显著提高。根据截齿在使用过程中的断裂部位及弯曲情况,使用先进的分析软件ANSYS对截齿进行了使用过程受力破坏计算机模拟分析,并根据分析结果研发出了独特的热处理工艺等生产加工工艺,使齿体的整体抗弯能力及齿柄的表面强度得到了很大提高,确保了截齿的正常使用。

3、使用过程中“不产生火花”。普通截齿在使用过程中特别是割岩石过程中会产生大量的火花,给煤矿生产带来了极大的安全隐患。我公司生产的等离子熔覆强力“无火花”截齿因为在截齿头部熔覆一层高硬度的镍基碳化钨合金粉末,该合金粉末使截齿在使用过程中产生的火花量减少了90%以上,极大的提高了煤炭开采的安全性。

以下是使用同样的砂轮在同样的条件下做的火花对比试验:

普通截齿在打磨过程中产生呈发散的长度约为1500px的明亮火花,如图1所示:而等离子熔覆强化截齿在打磨的过程中基本不产生火花只是有极少较暗的火花出现,并且火花长度只有10-500px。

总之,等离子熔强化无火花截齿具有耐磨损、寿命长、不易折断、无火花等特点。不仅降低了煤炭生产成本,减少了工人劳动强度,而且很好的解决了长期以来因为截齿在使用过程中产生火花而威胁煤炭安全生产的问题。



齿座 截齿 齿座 齿座 截齿 截齿 齿座 齿座 齿座