采煤机滚筒维修技术规范

作者:大同市诺普达机电设备制造有限公司发布日期:2019-10-08浏览次数:1

  1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆,对变形结构件进行整形、附焊、加固。

  2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套,(按出厂标准配相应的进口轴承),各类密封件、油封等,螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准。高压胶管全部更换,达到出厂标准。

  3.对采煤机冷却喷雾系统,液压系统进行检修,使之达到出厂标准,滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。

  4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修,更换密封及轴承并加油,处理绕阻绝缘,处理防爆面达到国标防爆要求,各类保护按出厂合格要求进行配置。

  5.采煤机滚筒进行补焊,开焊的加以更新焊接,齿座变形的内孔变旷的、坏松动的加以更换,叶片有水道开焊,修复到喷雾要求,喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准,叶片的加固区用堆焊方法加固,堆焊不少于5mm,更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。

  6.对液压元件拆检修复,液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力,油缸拆解清洗,更换密封,并根据需要对缸体进行刷度处理,检查完做密封性能实验。

  7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件,及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件,液压元件,主泵马达,液压锁安全阀,各类轴承一律进行修复,确保修复后同心度,和各形位公差符合原设计要求。

  8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机,破碎机油缸改为上置,采煤机上护板整形,护板固定座加固。

  10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。

  11.组装后要完成整机测试,验收时提供维修报告、测试报告等技术资料


关键词:

有关掘进机截割头的一些问题截割滚筒截割效率低,使用寿命短?截齿容易断?齿座强度低容易断裂或磨损?针对这些头疼的问题,经过多年实践与验证,在现有条件下已经可有效解决截割滚筒使用寿命短、截割效率低,齿座容易磨损或脱落等问题。

新型掘进机截割头在以下几方面进行改造:

齿座

齿座采用高强度材料,有效解决了原齿座强度低,焊接强度差的问题;齿座表面采用激光熔敷的工艺,在易磨损部位熔敷高耐磨合金,降低了齿座磨损;定制化的布齿仿真设计,独特的齿座外形设计降低了截 割阻力。

螺旋叶片

采用进口的双金属碳化铬耐磨复合材料整体压制成型的螺旋叶片,不仅耐磨性能大大提升,截割阻力大幅降低。磨损严重的截割滚筒大端部及根部加贴硬质合金豆,极大缓解了其所受冲击磨损。

生产制造工艺

采用机器人焊前定位装配、点焊,及多机器人协调控制,解决齿座定位在人工焊接过程中制造误差无法控制,及不同型号截割滚筒体与齿座多层多道自动化焊接的难题。使截割滚筒齿座焊接定位精度提高至±0.1mm,实现精准、高效截割;使采掘截割滚筒柔性制造,实现高效个性化定制,大幅提高截割滚筒与齿座的焊接质量,降低截割滚筒生产能耗,改善截割滚筒生产作业环境。



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