超节约的新型采煤机截割滚筒

作者:大同市诺普达机电设备制造有限公司发布日期:2019-10-08浏览次数:11

有关掘进机截割头的一些问题截割滚筒截割效率低,使用寿命短?截齿容易断?齿座强度低容易断裂或磨损?针对这些头疼的问题,经过多年实践与验证,在现有条件下已经可有效解决截割滚筒使用寿命短、截割效率低,齿座容易磨损或脱落等问题。

新型掘进机截割头在以下几方面进行改造:

齿座

齿座采用高强度材料,有效解决了原齿座强度低,焊接强度差的问题;齿座表面采用激光熔敷的工艺,在易磨损部位熔敷高耐磨合金,降低了齿座磨损;定制化的布齿仿真设计,独特的齿座外形设计降低了截 割阻力。

螺旋叶片

采用进口的双金属碳化铬耐磨复合材料整体压制成型的螺旋叶片,不仅耐磨性能大大提升,截割阻力大幅降低。磨损严重的截割滚筒大端部及根部加贴硬质合金豆,极大缓解了其所受冲击磨损。

生产制造工艺

采用机器人焊前定位装配、点焊,及多机器人协调控制,解决齿座定位在人工焊接过程中制造误差无法控制,及不同型号截割滚筒体与齿座多层多道自动化焊接的难题。使截割滚筒齿座焊接定位精度提高至±0.1mm,实现精准、高效截割;使采掘截割滚筒柔性制造,实现高效个性化定制,大幅提高截割滚筒与齿座的焊接质量,降低截割滚筒生产能耗,改善截割滚筒生产作业环境。



关键词:

装桶。开机检查水泵、冷却塔、输送带等设备是否运转正常,检测淬火液浓度是否适中,查看水箱冷却水是否足够,提前对回火炉进行升温,按照硬度要求设定温度,做好生产准备。 
    2、打印标签:在锻件底部打印生产日期,做好生产记录。在打印前调试好计算机和打标器的气压。 
    3、工件清洗:检查锻件孔内是否有灰尘,油渍等赃物,孔口是否有碰伤。如有问题及时清洗。 
    4、盛放焊片:在已打印标签的工件内按照给定的量盛放焊接片,焊片数量按照实际锻件规格盛放。 
5、涂抹焊剂:调配适当浓度的助焊剂,在工件和合金头上均匀涂抹焊接剂。 
6、锻件加热:按下IGBT“主电开”按钮启动主电,将控制开关旋至“远程”档位,在远程操作箱开启“逆变”开关,缓慢调节“功率调节”开关至规定功率开始生产,截齿走到感应圈出口处时,探测温度是否在920-950℃之间,如有误差及时调功率。 
7、挤压焊头:铜焊片溶化后,挤压合金头使已融化的焊液均匀环绕合金头,使产品达到应有的技术要求。 
8、截齿淬火:已焊接好的的锻件在进入适当浓度的淬火池的工程中,严格控制淬火液的温度(低于45℃)。 
9、工件回火:按照设定的温度对截齿回火,及时调换盛放工件的框子,室温下冷却回火后的截齿。 
10、工件抛丸:对已回火的工件进行抛丸处理并检查产品是否合格,将不合格产品挑拣出,在下次生产过程中返修。 
11、加装卡簧:合格的截齿按照要求加装卡簧,在此期间对涂油机进行升温并检查防锈油是否足够。 
12、工件涂油:在涂油机升到合适温度的时候,把截齿均匀放置在履带上进行涂油,使防锈油均匀涂抹在截齿上。 
13、截齿包装:对合格的截齿按数量装桶、封盖。并且粘贴合格证以及商标,入库后做好生产记录。

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