关于挖掘机斗齿和齿座

作者:大同市诺普达机电设备制造有限公司发布日期:2021-01-22浏览次数:3

造斗齿:锻造斗齿一般采用合金钢,然后利用锻压机械对金属坯料施加压力,在高温下挤压成型,细化锻件中的晶料,使其产生塑性变形以获得具有机械性能,金属经过锻造加工后能其组织结构,可以锻造斗齿具有良好的力学性能使用寿命更长。

铸造斗齿:铸造斗齿一般采用奥氏体球墨铸铁,然后将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯。此种工艺可以提供不错的性和穿透性。

总得来说,由于铸造斗齿的材质结构使得它的性,韧性和穿透力没有锻造斗齿号,但是它能提供更加轻的重量,较好的硬度和的价格。

如何保养斗齿及齿座

首先,选择正确的斗齿是延长你的挖掘机工作寿命和更强的穿透力的重要因素,因为配对的斗齿及其配件是更快的挖掘机工作循环和节省原料的前提.

其次,挖机斗齿在使用过程中,挖斗外面的斗齿比里面的磨损件快30%,因此,用一段时间后,可以把斗齿里外调换位置或者旋转一下,可以程度上缓解和提供生产力。

然后,在操作挖掘机的时候在斗齿下挖时垂直于工作面,避免由于倾角过大而掰断斗齿。

在斗齿及其他配件上涂上钨镀层可以地减少维护费用和提高机器的效率。



关键词:

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抗冲击性能低
通过大量观察损坏的截齿,发现多数截齿的损坏不是正常磨损失效,尤其在硬岩截割中更为严重。原因如下。
(1)合金刀头的性能差。国产合金中有石墨杂质,晶粒分布不均匀,部分合金中有裂纹,这是造成硬质合金头崩裂的主要原因;其次是国产合金压制工艺比较落后,合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。
(2)合金头钎焊残余应力大。由于合金刀头与齿体材料的热膨胀系数相差较大,且冷却时的收缩差随钎焊温度的增大而增大。国产截齿多采用铜锌钎料,其焊接温度达950℃以上,焊接残余应力较大。
(3)截齿齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支撑。其原因主要是国产原材料性能不稳定,部分原材料中心疏松严重,使截齿体内部有潜在裂纹。有的截齿在工作时不能自转,往往造成齿体的偏磨。

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是指合金刀头和齿头部的性能。国产截齿合金一般含钴量偏高,组织不完整,密度低,硬度不高,致使截齿合金刀头性能差。而截齿头部则是由于原材料质量性能不稳定和截齿热处理工艺不当等原因,造成截齿头部有裂纹,硬度偏低,影响其性。

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掉合金头
截齿掉合金头是截齿失效的主要形式之一。截齿掉合金头现象分为早期、中期和后期掉合金头。其中早期掉合金头所造成的危害,截齿在很短的工作时间里,钎焊在截齿体上的硬质合金刀头便从截齿体上掉下,致使截齿提前报废。截齿的早期和中期掉合金头的原因主要是焊缝质量差,强度低,截齿体加工尺寸控制不严,造成焊缝间隙过大或过小,致使焊料流动困难,从而造成合金头“挤死”或“缺焊”。为此我国颁发的煤炭行业标准MT246 -1996《煤矿用截齿》中对截齿的焊缝提出了要求,要求钎焊焊缝的剪切强度≥180 MPa ,截齿的钎焊焊缝的剪切强度≥230 MPa ,另外要求焊缝内焊料充盈度不小于80%。截齿掉合金头另外的原因就是合金头钎焊工艺不当和焊前处理不好。截齿的后期掉合金头是因为截齿体前端的过度磨损使得硬质合金刀头过分突出,焊缝面积减小,从而导致焊缝强度不够造成截齿掉合金头。因此,要解决截齿后期掉合金头,除了提高钎焊质量和焊缝强度外,更重要的是提高截齿体前端的性。

提高截齿性能的技术途径


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